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PTFE板廠家淺析PTFE制作工藝
-2018-10-23-

PTFE板廠家淺析PTFE制作工藝:PTFE就是我們常說的聚四氟乙烯,下面我們對它做了下制作工藝匯總 ,感興趣的朋友可以過來看下!

聚四氟乙烯(英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]),被美譽為/俗稱“塑料王”,中文商品名“鐵氟龍”、“特氟隆”、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等。它是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物,具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性(是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一,除熔融金屬鈉和液氟外,能耐其它一切化學藥品,在王水中煮沸也不起變化,廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的)、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優異(能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作)。聚四氟乙烯它本身對人沒有毒性,但是在生產過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(PFOA)被認為可能具有致癌作用。  

它的產生解決了我國化工、石油、制藥等領域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片。聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學腐蝕與的特點,它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。  

用作工程塑料,可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。一般應用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐圖層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。此外,也可以用于抽絲,聚四氟乙烯纖維——氟綸(國外商品名為特氟綸)。  

目前,各類聚四氟乙烯制品已在化工、機械、電子、電器、軍工、航天、環保和橋梁等國民經濟領域中起到了舉足輕重的作用。 

聚四氟乙烯(PTFE)的成型技術  PTFE主要有模壓、液壓、推壓、擠壓、噴涂、粘結、焊接及纏繞等最常見的成型技術。前五種是用PTFE樹脂直接加工成制品,后三種是用PTFE塑料板或薄帶加工成各種制品。除此外還有滾壓法、熱成型法等成型方法。現簡單介紹一下各種成型方法。  

模壓法  模壓成型大多采用懸浮樹脂,當制造厚度小于1.5mm薄板時,則要用分散樹脂。其工藝過程:樹脂-過篩(懸浮樹脂經搗碎、松動,并經20目篩孔過篩)-壓機(裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下,經壓機壓實成型)-燒結(在370℃-380℃溫度下燒結爐中燒結)-模壓成品(在模具內或自由狀態下冷卻定型后成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料制品等)。  

液壓法  液壓法又稱等壓法或橡皮袋法,是制作PTFE產品的一種特殊方法,是對橡皮袋施加液壓使橡皮袋將PTFE樹脂向模具擴張,使其壓實后經燒結成制品,基操作過程為  :把橡皮袋置于外模內-接上水泵,充入自來水使橡皮袋脹成圓筒形-樹脂均勻地加入袋與外模之間-閉模-繼續充水逐步增加水壓,達12-13Mpa時保壓30min后放水-減壓,拆模,燒結,冷卻即為外表光潔的預制品。  

2.3推壓法  推壓又稱糊狀擠出成型,把20-30目過篩的分散樹脂與有機液體(甲苯、石油醚、溶劑油等)配制成1:5的糊狀混合物,預壓成厚壁圓筒狀坯料,放進推壓機料筒內,加熱,用柱塞推壓成型,經干燥后在360-380℃溫度下燒結,冷卻后得到強韌的推壓管、棒等制品。  

2.4擠壓法  擠壓成型可分螺桿擠壓和柱塞擠壓兩種,把粉碎過篩后的預燒結樹脂加到料筒中,通過螺桿的轉動或柱塞的往復推動,把原料邊壓實輸送到擠出機中,在360-400℃溫度下連續擠出、燒結、冷卻而成各種管、棒制品。  

2.5噴涂法  噴涂法有PTFE乳液噴涂后燒結成膜和PTFE樹脂粉末等離子直接噴涂成膜兩種工藝。  

2.6粘接法  粘接法是利用處理液破壞PTFE表面的C—F鏈,讓F原子分離出來,留下碳原子使表面可用粘接劑與基材粘接。  

2.7焊接法  焊接法有兩種,一種是用PFA焊條進行熱風焊接;一種是利用一定的溫度和壓力將兩塊PTFE板熱熔接在一起。  

2.8纏繞法  纏繞法是我國多年發展的具有自己特色的一種新型的腐蝕防護技術,其特點是可以加工各種復雜的構件,在我國目前耐腐蝕襯里工藝中占重要地位。此法實際上與熱壓焊接法一樣,都是依靠控制溫度和壓力兩個條件而使PTFE熔接在一起,但不同的是焊接法成型是單層局部熔結,纏繞法成型則為多層整體熔結,后者的質量要求優于前者。  

2.9滾壓法  滾壓成型可分為單向滾壓和多向滾壓兩種工藝,經過滾壓處理,PTFE膜片由原來的不透明白色,變成半透明水晶色。  單向滾壓是將重新加熱到透明狀的膜片,迅速地通過壓延機的兩個相同旋轉著的輥進行加工的。壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內,一般輥筒轉速20轉/分。  多向滾壓是將經過燒結淬火處理的膜片,放在壓延機上,進行多方向的壓延,逐漸減小膜厚的成型加工方法。其中壓延比為2-2.5范圍。滾筒的溫度應控制在150-200℃,蒸汽加熱時,蒸汽壓力在0.5-0.9MPa。壓延比是一個重要參數,過大和過小對制品均不好。有時要反復進行多次滾壓,才能壓好一片產品。  

2.10熱成型法  熱成型是利用熱塑性塑料的片材作為原料來制造塑料制品的一種方法。制造時,先將裁成一定尺寸和固定形樣的片材夾在框架上并將它加熱到熱彈態,而后憑借施加的壓力使其貼近模具的型面,因而取得與型面相仿的形樣。成型后的片材冷卻后,即可從模具中取出,經過適當的修整,即成為制品。施加的壓力  主要是靠片材兩面的氣壓差,但也可借助于機械壓力或液壓力。熱成型的基本方法有差壓成型、覆蓋成型、柱塞助壓成型、回吸成型、對模成型、雙片熱成型六種。

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