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分享下沖壓件拉伸過程起皺的原因

發布時間:2019-08-30 14:23:26 星期五
摘要:

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影響沖壓件起皺因素以及解決方法

 

(1)拉伸深度影響

材料流動阻力沿凹??诘姆植荚诶焐疃扔兄苯拥年P系。于內凹與外凸的曲線位置之上,拉伸深度過大能引起變形阻力的絕不皆勻分布,形成起皺,應盡可能避免。

(2)調整壓邊力的大小

當皺紋于制件周圍皆勻產生時,應判定作為壓料力不足,漸漸加大壓料力即可消除皺紋。如果拉伸錐形件與半球形件時,拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。隨意產生側壁起皺,故除增加壓邊力之外,也應采用增加撿伸筋用以增大板內徑往拉應力,消除皺紋。

(3)凹模圓角的半徑影響

凹模的圓角半徑這么大,毛坯往凹模之內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力愈小。彎曲阻力愈小,愈容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力愈大,愈絕不容易起皺,但是易造成制件的開裂與拉毛現象產生。

透過大量的生產實踐經驗積累證明,沖壓件的起皺的主要原因,作為拉伸過程之中材料的堆積與局部材料運動速度的過快造成的。于制定實際解決方案時,應自超過方面考慮調整模具的相應機構,會取得不錯的效果。

 

防止沖壓件起皺的措施方法

防止起皺的方法便是要保證五金沖壓件于拉伸過程之中模具能夠壓住料,保證合理的板料流動速度。沖壓件于拉伸時板料流動這么快,亦可造成起皺;與此同時,板料流動過慢,亦可造成沖壓件開裂。

(1)采用合理的壓料裝置

當采用壓料裝置時,壓料裝置把毛坯變形部分牢牢壓在,并且對于其作用壓料力,以此防止凸緣部分拱起因而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料與剛性壓料兩類。彈性裝置適用在淺拉深,剛性裝置適用在深拉伸。

(2)合理采用拉延筋

于壓料面上設置拉延筋是調節控制變形阻力的一種有效與使用的方法。拉延筋能夠非常好的調節材料的流動情況,使拉伸過程之中各部分的材料流動阻力皆勻,使材料流入到型腔之中的量適合制件的需要,防止多亦起皺,少亦開裂的現象。對形狀復雜的曲面拉伸件,特別是凸緣比較小的拉伸件,應設置拉延筋,以此提高拉伸的徑向拉應力以此控制起皺;拉延筋的設置位置于徑向拉應力比較小的部位之上,即板料易流動的部位。對凸緣比較小的零件,借以設置拉延筋,可適當增加一些材料(工藝補充材料),修邊時再次把這部分去除掉。對拉伸深度相差大的拉延件,拉延筋應設置于進料少的部位,這樣便可組織該部分這么多的材料拉人凹模腔之內,進而防止起皺。

03 拉伸件起皺的原因分析

 

拉伸件于拉伸過程之中起皺的原因非常多,主要原因有下列幾個方面:

(1)沖壓件拉伸深度甚深,導致制件于走料的過程之中板料流動這么快,形成起皺。

(2)沖壓件于拉伸過程之中凹模R角這么大,導致于拉伸過程之中凸模無法壓住料,造成板料流動這么快形成起皺。

(3)沖壓件壓料筋絕不合理,壓料筋過小與位置絕不正確,絕不能有效阻止板料這么快流動,形成起皺。

(4)頂桿的壓力過小,使沖壓件成型絕不徹底,形成起皺。

(5)模具定位設計絕不合理,導致沖壓件拉伸過程之中無法壓住料或是壓料邊上過小,導致于拉伸過程之中無法壓住料,造成起皺。

(6)凸凹模間隙過大導致于拉伸過程之中無法壓住料,造成起皺。

 

作為五金沖壓件拉伸過程之中起皺的常見原因,于具體問題之中需要具體的分析。依據沖壓件的具體情況來查找具體的原因。

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