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講解沖壓件如何設計排樣?

發布時間:2019-08-30 14:26:58 星期五
摘要:

沖壓件生產的成本最為重要便是原材料的費用,根據統計于沖壓件之中原材料費用占整個產品成本的60%超過,所以合理的 […]

沖壓件生產的成本最為重要便是原材料的費用,根據統計于沖壓件之中原材料費用占整個產品成本的60%超過,所以合理的利用材料是沖壓件生產之中一個十分重要的問題。

 

沖壓件于鋼帶或是鋼板之上的布置方法叫做沖壓排樣。假如排樣設計的絕不合理便會造成材料的浪費。確定排樣是否合理重要是參考材料的利用率,亦便是工件的實際面具在材料面具的百分比。

 

減少廢料的產生面積,那麼材料的利用率便較高。廢料分為工藝廢料與結構廢料2種。搭邊與余料屬于工藝廢料,這是與排樣方式及沖壓方式有關的廢料。結構廢料是改由工件的形狀與特點決定的。提高材料利用率,應該自減少工藝廢料著手,設計合理的沖壓排料方案。自上面這個排料圖之中我們可以看出第一種排料方式的材料利用率僅有53%,因而第二種的排料方式的利用率便已提高到了68.5%,這對沖壓件的成本影響十分大了。

 

材料的利用率除此之外亦與沖壓件的形狀有關系。如圖之中的接觸彈簧,原來的形狀材料利用率僅有41%。于保證孔距的情況之下,假如把產品的外形做修改,材料的利用率便可以提高到92.5%,極大的降低了產品成本。所有于客戶允許的情況之下,亦可以考慮改變沖壓件的外形。

 

如圖所示,沖壓件的排料可以分為有廢料排樣、少廢料排樣與無廢料排樣這三種排料方式。采用少、無廢料排樣,對降低沖壓件成有著重大意義,所以有利于除此之外沖壓多個產品,提高了生產效率。除此之外由于沖壓周長減少,可以簡化沖壓模具的結構與降低沖壓力。無廢料排樣的材料利用率可以達到95%,少廢料排樣的材料利用率亦可以達到70%-90%。

 

圖之中是幾種常見形狀沖壓件的排料方式,大家于設計沖壓排料的時候可以參考之下。

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