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智能化熱沖壓工藝,沖壓工藝技術

發布時間:2019-08-10 11:39:33 星期六
摘要:

近年來,沖壓成型工藝的智能化發展已經成為一個新的發展方向。一起來領略智能化熱沖壓工藝的魅力吧: 首先,讓我們了 […]

近年來,沖壓成型工藝的智能化發展已經成為一個新的發展方向。一起來領略智能化熱沖壓工藝的魅力吧:

首先,讓我們了解一下常規的沖壓工藝,常規的沖壓工藝分為冷沖壓成型和熱沖壓成型兩種:

冷沖壓

利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件的一種壓力加工方法。

冷沖壓的基本工序

1.分離工序:沖壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離。

2.成形工序:毛坯在不被壞的條件下發生塑性變形,獲得所需形狀,尺寸和精度。

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冷沖壓的應用范圍

冷沖壓在航空、汽車、拖拉機、電機電器、精密儀器儀表等工業占有十分重要的加工地位。僅汽車制造業就有60%~75%的零件是采用冷沖壓加工工藝制成的。在電機及儀器儀表生產中也有60%~70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。此外,電子工業、飛機、導彈和各種槍、炮等的零件加工中,冷沖壓加工量也占有相當大的比例。

熱沖壓

先將胚料加熱至一定溫度,然后用沖壓機在相應的模具內進行沖壓,以得到所需外形的一種材料成型方法。

熱沖壓的基本工序

1.落料:把板材沖壓出所需外輪廓坯料。

2.奧氏體化:包括加熱和保溫兩個階段。將鋼板加熱到合適的溫度,使鋼板完全奧氏體化,并且具有良好的塑性。

3.轉移:將加熱后的鋼板放進熱成形模具中。需保證盡可能快地將鋼板轉移到模具中。

4.沖壓和淬火:在將鋼板放進模具之后,要立即對鋼板進行沖壓成形,以免溫度下降過多影響鋼板的成形性能。成形以后模具要合模保壓一段時間。

5.后續處理:從模具中取出成形件后,利用酸洗或噴丸的方式去除零件表面的氧化皮,以及對零件進行切邊和鉆孔。

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熱沖壓的應用范圍

主要是針對較厚(11MM以上)和異形3D的產品,比如大力鉗,鋼剪刀,扣具,鋼鐵榔頭等。也應用于增加坯料的可塑性,對坯料進行局部或全部加熱處理。

智能化沖壓

隨著經濟的發展,塑性成形技術、控制技術及計算機技術等多學科交叉后,工業領域各分支中智能化趨勢已經逐漸普及化。計算機技術、網絡技術的高速發展和CAD/CAM/CAE在沖壓工藝及模具設計中的應用則催生了智能沖壓成型工藝。

板料成形智能化研究起源于20世紀80年代初的美國,繼后,日本塑性加工界也開始板料智能化研究。該項技術研究之初的十余年間,全部力量集中于彎曲回彈的成形控制,直至1990年后該項技術的研究才擴展到筒形零件的拉深變形,進而再擴展至汽車覆蓋件成形等。

智能化沖壓的優點

根據被加工對象的特性,利用易于監控的物理量,在線識別材料的性能參數和預測最優的工藝參數,并自動以最優的工藝參數完成板料的沖壓,達到板料沖壓成型“精、省、凈”的需求。從某種意義上說,智能沖壓其實是人們對沖壓本質認識的一次革命。

板料沖壓從手工操作到半機械化、機械化、自動化操作,均是沖壓發展到每個階段的標志,而今板料沖壓又進入到了智能化階段,因此,可以說智能化沖壓是板料沖壓技術發展的必然趨勢。

二十一世紀的智能熱沖壓技術將以更快的速度持續發展,適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求。

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