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聚四氟乙烯(PTFE)成型技術介紹
-2019-03-04-

  PTFE主要有模壓、液壓、推壓、擠壓、噴涂、粘結、焊接及纏繞等最常見的成型技術。前五種是用PTFE樹脂直接加工成制品,后三種是用PTFE塑料板或薄帶加工成各種制品。除此外還有滾壓法、熱成型法等成型方法。現簡單介紹一下各種成型方法。

  01模壓法

  模壓成型大多采用懸浮樹脂,當制造厚度小于1.5mm薄板時,則要用分散樹脂。其工藝過程:樹脂-過篩(懸浮樹脂經搗碎、松動,并經20目篩孔過篩)-壓機(裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下,經壓機壓實成型)-燒結(在370℃-380℃溫度下燒結爐中燒結)-模壓成品(在模具內或自由狀態下冷卻定型后成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料制品等)。

  02液壓法

  液壓法又稱等壓法或橡皮袋法,是制作PTFE產品的一種特殊方法,是對橡皮袋施加液壓使橡皮袋將PTFE樹脂向模具擴張,使其壓實后經燒結成制品,基操作過程為:把橡皮袋置于外模內-接上水泵,充入自來水使橡皮袋脹成圓筒形-樹脂均勻地加入袋與外模之間-閉模-繼續充水逐步增加水壓,達12-13Mpa時保壓30min后放水-減壓,拆模,燒結,冷卻即為外表光潔的預制品。

  03推壓法

  推壓又稱糊狀擠出成型,把20-30目過篩的分散樹脂與有機液體(甲苯、石油醚、溶劑油等)配制成1:5的糊狀混合物,預壓成厚壁圓筒狀坯料,放進推壓機料筒內,加熱,用柱塞推壓成型,經干燥后在360-380℃溫度下燒結,冷卻后得到強韌的推壓管、棒等制品。

  04擠壓法

  擠壓成型可分螺桿擠壓和柱塞擠壓兩種,把粉碎過篩后的預燒結樹脂加到料筒中,通過螺桿的轉動或柱塞的往復推動,把原料邊壓實輸送到擠出機中,在360-400℃溫度下連續擠出、燒結、冷卻而成各種管、棒制品。

  05噴涂法

  噴涂法有PTFE乳液噴涂后燒結成膜和PTFE樹脂粉末等離子直接噴涂成膜兩種工藝。

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